Mn13高锰板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，Mn13高锰板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将Mn13高锰板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到Mn13高锰板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体很不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于Mn13高锰板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

通常所说的离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；它分为卧式离心铸造和立式离心铸造，铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造，另外还有倾斜轴离心铸造，但应用很少。

离心铸造不仅应用于Mn13高锰板还应用于其他方面，比如双金属铸铁轧辊；加热炉底耐热钢辊道；特殊钢无缝钢管等多种加工工艺中都是需要离心铸造的，是工业的重要加工手段。

客户一般都会选择定制Mn13高锰板，因为使用的途径不同，对于Mn13高锰板的具体制作成分也有要求，比如，我们需要的是不断的提高生产技术，优化生产模式，需要对制作完成之后的Mn13高锰板进行检测，可以通过抽样检查的方式，以此方法来查看Mn13高锰板的质量知否合格，Mn13高锰板出厂时是需要附带合格证的。Mn13高锰板厂一般都会设定在一些交通较为便利的地方，Mn13高锰板，这样做有一个重要的目的，能够让客户购买之后，更好的将Mn13高锰板运输出去。

从Mn13高锰板的销量就可以看出，Mn13高锰板的发展前景非常的广阔，随着经济的不断发展，这种需求量还会不断的加快，相信在不久之后，Mn13高锰板将会占领一个非常庞大的市场，成为市场中不可缺少的材料。