1.耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，耐磨板，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
2.铸件壁厚尽可能均匀，堆焊耐磨板销售，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm ， Al一Mg合金为3-5mm）。
3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
现货耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，机械加工余量小。
2.耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
3.可实现一型多铸，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
但耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，复合耐磨板材质，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
耐磨板的生产工艺
耐磨板都是用电炉或转炉锻炼的，NM500耐磨板供应钢板，产品以铸件为多，近年来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中运用的耐磨板件的出产办法与其他工件并没有太大的差异，只是在热处理工艺或外表处理工艺方面应有所要求，以到达保证耐磨性的需求。
耐磨板对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采纳精粹办法，并对有害杂质和气体提出定量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨功能有重大影响，此时需求从钢的化学成分设计、锻炼、热加工、热处理（含热机械处理）等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力求到达进步耐磨性的要求。
耐磨板这种材料，在我们的生活中十分常见。特别是在一些大面积磨损情况下使用，能够减少磨损的损耗，同时满足用户的某种承接需求。比如一些金属制品的工厂，都多会使用到耐磨板。还有一些行业领域，也会在甲板和其他地方用上耐磨板，给他们提供了合适的承压板块，同时保证了安全性。
这种耐磨板的原材料是冶金，一般会使用到焊接工艺，所以能够在各个领域承受巨大的冲击力。而且这种材料的韧性还有不同的等级，会根据用户的使用需求而不断提升复合层的层数。层数越高的耐磨板自然能够承受更大的冲击力，也能够在更加恶劣的环境中发挥作用。而且这种耐磨板一般比较防锈，可以保持比较长的使用时间。
如果有特殊的需求和设计，还可以根据自己的需求焊接。所以我们能够在矿业、水泥行业、电力行业、建筑业等领域发挥重要的作用。特别是如今这个时代，材料能够在更多方面发挥作用。根据一些工程师的尝试和试用，他们找到了更多的使用方法和领域，让耐磨板在当今这个时代进一步发挥它的功效。
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