以往国内外的耐磨板中，一般不加钨元素。然而，我国目前正在修订的耐磨板中，增加了含钨耐磨板牌号zG120Mnl3wl，其化学成分为:二(C)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%，(Mn)=11%一14%、二(W)=0.9%一1.2%。(P)0.06%、二(S)0.04%。钨在耐磨板中的主要作用如下:

l)耐磨板中加人合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。

2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高耐磨板的强度和韧性，表2一显示了钨含量对化学成分(质量分数)为1.1%C、0.4%Si和8.0%Mn的耐磨板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。随着钨含量增加，耐磨板的强度和韧性增加，当钨的质量分数超过1.06%后，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。这是因为钨在耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强，所以耐磨板中加人钨元素后要形成裂纹，破坏原子键所需的能量要大大增加，NM500耐磨板供应钢板，相应的水韧处理耐磨板的韧性和强度也会得到明显的提高。

耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，耐磨板，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。

 在耐磨板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接质量。

 要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接过程中出现变形。

 然后对已经经过焊接后的耐磨板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，耐磨板厂家现货，确保焊接质量。

 要清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。

在进行配料之前，要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求，然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果耐磨板的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。

随后将已经混合好的原材料装入模具中，并施加一定的压力以便于排出原料中的空气，加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体，进口耐磨板切割，保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压，温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

成型的耐磨板就可以从模具中取出，并经过人工后入库待运，由于耐磨板具有优异的防粘性和耐磨性，因此受到很多用户的青睐，将其运用到各个行业领域中。