耐磨板在150一250℃进行,得到回火马氏体组织(见下面图中所示),目的在于保持高硬度、强度和耐磨性的情况下,适当提高耐磨板的韧性和减少淬火内应力。回火后硬度一般可达到55一64HRC。
耐磨板的低温回火主要用于各种钢板制作的切削工具、冷作模具、滚动轴承、精密量具、丝杠、渗碳零件等。对某些精密量具和零件,为了保持淬火后的高硬度、消除应力、稳定尺寸,常在淬火或磨削后,耐磨板厂家现货,进行一次或几次长时间低温回火,耐磨板,温度为120一150℃,进口耐磨板切割,时间为十到十几小时。这种回火称为“低温时效”。
对于耐磨板来说,生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能,所以一直以来都在研究耐磨板等温处理的效果,结果发现不同加热温度下,耐磨板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。
耐磨板等温处理的研究手段包括了很多先进的技术,如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高,NM500耐磨板重量,耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低,升高的是贝氏体,而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。
耐磨板堆焊修复工艺有两种,一种是明弧,还有一种则是埋弧。如果焊接时看得见电弧光的焊接方法就是所谓的明弧焊,如焊条电弧焊、亚弧焊、二保焊。而另一种当然是与其相反的。
耐磨板堆焊修复是明弧焊的焊接种类不同,其获得的焊接质量、生产效率、劳动强度也各不相同。比如说手工电弧焊虽然在工业应用广泛,其设备简单价格便宜易维护,操作灵活适应性强;但是其生产效率低,焊接质量可通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数控制外,还依赖于焊工的操作技术和经验;焊工劳动强度较大,劳动条件差;不适于焊接薄板和特殊金属。
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