通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对耐磨板的性能有很大的影响，耐磨板，而具体使耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。
由于耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。
当而温度降低到一定程度的时候，数控切割MN13耐磨板，耐磨板中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。
当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。
耐磨板的剪切工艺
耐磨板剪切是企业生产制造中非常重要的一个环节，它可以通过多种方法来实现，只不过不同的方式对耐磨板剪切的结果也是不同的。那么在这多种切割方式中，推荐给大家的是哪一种呢？
首先，mn13耐磨板特点耐磨，如果通过使用火焰切割设备对耐磨板进行火焰切割，实际上就是进行高温热变形切割，这种情况下要想得到较好的切割质量，就必须有专门的切割设备和熟练的技术人员才可以。
其次，激光切割是平时用的较多的一种切割工艺，它在耐磨板切割方面的效果怎么样的？通过切割设备对激光束进行聚合，硬度耐磨板耐磨，使耐磨板能够达到切割效果，但设备造价较高，技术成本太大，因此使用不多。
1.耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
2.铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm ， Al一Mg合金为3-5mm）。
3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
现货耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，机械加工余量小。
2.耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
3.可实现一型多铸，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
但耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
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