现在的水泥生产行业中，耐磨板，对于设备耐磨损的要求是很大的，每天的输送带都有着非常大量的输送量，这样就给机械设备和存储设施带来了非常严重的磨损了。而且长期下去，就会让输送设备受损了，导致了输送生产的停止，需要修补之后才能够工作，否则的话对于输送效率是非常大的影响，也会影响到水泥厂生产的正常进行，提高生产成本，而耐磨板就是提高水泥厂设备耐磨寿命的好材料了。
耐磨板表面的裂纹无需过分担心
在检查耐磨板表面质量的时候，复合耐磨板现货，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，mn13耐磨板等离子切割，不知道这种现象是否正常，后期耐磨板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，耐磨板500特点，或者是影响到整个耐磨板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。
通常来说，耐磨板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，从而产生裂纹，但不必过分担心。
通常在-20度以下，耐磨板的韧性难以保证，而涟钢却成功研发出耐磨板可保证在*低（-40度以下的韧性）和强冲击条件对韧性的要求，代表的钢号有WNM360，WNM400系列和D，E质量等级四个牌号。
可焊接性高耐磨板：
耐磨板为满足严酷焊接条件下（无法焊接前预处理），保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下，较大可能的降低钢板的碳当量，表现出可焊特性，代表钢号有WNM360L。
耐磨板优良的性能满足高强度，高耐磨性，稳定性，平直度和表面质量的严格要求，高硬度，高强度和的冲击韧性综合在一起，使得耐磨钢板可成为一种广泛的理想材料。
耐磨板自1999年耐磨钢开发以来，利用长期的研究和多年来的生产经验积累，开发出适应市场需求的不同质量等级的钢板，如普通型耐磨钢板，高等级耐磨钢板和的冲击韧性耐磨钢板等产品系列。
目前，耐磨板的生产厚度在8—150mm之间，*高硬度达400HBW。完够满足薄板和超宽耐磨板的使用。耐磨板用途涉及地下矿井，水泥工业，筑路行业，石和露天矿及冶金行业等设备耐磨部件。
耐磨板有2个标准系列和4个高等级系列，其中高等级系列有普通耐磨，超耐磨性，高韧性等十几个种类，可满足不同领域的应用要求。
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