耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，耐磨板任意切割，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。
在耐磨板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接质量。
要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接过程中出现变形。
然后对已经经过焊接后的耐磨板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。
要清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。
耐磨板的钻孔切割
既然耐磨板不同于普通板材，那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心，以以免会对耐磨板造成损损坏，影响到它的性能。那么像耐磨板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理？
要知道耐磨板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料，由于它是一种双层板，因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底，否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻，钻透耐磨板的一层之后再钻另一层，耐磨板现货库存，而且要区分对待。
其次是关于耐磨板切割的，这里还分为两种情况，一种是下脚料切割，还有一种是整张耐磨板的切割。前者需要注意的是调整好参数，留有一定的空隙量，然后使用普通等离子切割；后者需要调整好尺寸，同样也可以用等离子设备切割。
耐磨板堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe，Cr，V)7C3和VC构成。初生(Fe，Cr，V)7C3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，VC颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术，在耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，mn13耐磨板切割配货，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对耐磨板堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。
结果表明，耐磨板，高能球磨能提高耐磨板和Fe3O4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
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