照理来说,耐磨板的性能要比普通的钢板好很多,所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨板的表面有裂纹,这种现象该通过什么途径予以控制呢?
关键还是在于耐磨板的生产过程,首先要控制结晶器钢水液面稳定,使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,因此这两方面也要加以控制。
耐磨板的制作需要经过设备,选用自动堆焊焊接技术,才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。一般,耐磨板的复合层数为一层至两层以致多层,复合过程中呈现均匀横向裂纹。
耐磨板中的合金耐磨层以铬合金为主,同时还增加了锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相安排中碳化物呈纤维状散布,纤维方向与外表垂直,使得合金碳化物在高温下发挥出很强的稳定性和较高的硬度。
耐磨板堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe,Cr,V)7C3和VC构成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六边形,晶粒尺寸较大,均匀弥散分布在熔覆层中,VC颗粒呈团聚状或球状,NM360耐磨板零售切割吗,晶粒较细小。耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布,使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术,在耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨,制备原位自生增强铁基堆焊层,并对耐磨板堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。
结果表明,高能球磨能提高耐磨板和Fe3O4的反应速度,球磨时间为45 h;温度在1100~1350℃真空烧结时,耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降,碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h,耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
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